Der Laminier Prozess

Verbundsicherheitsglas

Verbundsicherheitsglas ist eine Art von Sicherheitsglas, bei dem zwei oder mehr Glasscheiben durch eine Folie dauerhaft miteinander verbunden werden. Wenn das Glas zerbricht, bleibt es an dieser Folie haften. Dadurch wird verhindert, dass scharfe Scherben entstehen, die Verletzungen verursachen könnten. Darüber hinaus eignet sich Verbundglas für Konstruktionen, bei denen Durchsturzsicherheit oder Einbruchhemmung gewährleistet sein muss.

Beim Einbau von (Sicherheits-)Glas in Gebäuden müssen bestimmte Normen berücksichtigt werden. Je nach den gestellten Anforderungen können wir eine Anwendung maßschneidern.

Bei CURA Glass sind wir stolz auf unsere flexible Laminier Anlage. Mit ihr stellen wir unser eigenes CURA Safe-Verbundglas her.

Schritt 1: Auflegen

Der erste Schritt besteht daraus, das Glas auf die Laminier Linien zu legen. Unser Roboter legt das Glas auf dem Kipptisch ab. Während der Kipptisch das Glas zum zweiten Schritt führt, nimmt der Roboter die zweite Glasscheibe auf.

Schritt 2: Waschen

Die erste Station der Laminier Linie ist die Waschmaschine. Hier werden die Glasscheiben sorgfältig gewaschen, damit keine Staubpartikel, Haare oder anderer Schmutz zwischen das Laminat gelangen können.

Schritt 3: Stapeln

Nachdem die erste Glasscheibe gewaschen wurde, legt die Laminier Anlage die ausgewählte(n) Folie(n) darauf. Dann wird die zweite, gewaschene Glasscheibe darauf gelegt. Dies wird so lange wiederholt, bis die gewünschte Zusammensetzung erreicht ist.

Schritt 4: Schneiden

Die Folie zwischen den Glasscheiben wird nicht vollständig auf Maß zugeschnitten. Daher wird die Kombination weiter in die Laminier Linien geschickt, wo scharfe Klingen entlang der Kanten der Glasscheiben schneiden, um die Folienreste sauber zu entfernen.

Schritt 5: Erhitzen

Als nächstes wird das Vorlaminat durch drei Öfen geführt. Durch das Erhitzen haftet die Folie bereits an den Glasscheiben, so dass die Kombination zusammengeklebt wird. Wenn das Glas aus den Öfen kommt, wird die Kerntemperatur gemessen, um festzustellen, ob die Zusammensetzung richtig verklebt ist.

Schritt 6: Entnahme

Jetzt, wo das Vorlaminat verklebt ist, kann es von der Laminier Linien abgehoben und auf einen Autoklav Wagen gelegt werden. Hier verbleibt das Vorlaminat, bis es in den Autoklaven, den letzten Schritt, gegeben werden kann.

Schritt 7: Autoklavieren

In diesem letzten Schritt wird das Vorlaminat unter einem Druck von bis zu 14 Bar in 3 Stunden dauerhaft miteinander verbunden. Wenn die Kombination aus dem Autoklaven kommt, ist sie bereit für den Versand oder eine eventuelle Weiterverarbeitung.