Processus de laminage

Verre feuilleté

Le verre feuilleté est un verre de sécurité composé de deux plateaux de verre ou plus, assemblés par un film permanent. En cas de bris, le verre reste collé à ce film, empêchant la formation d’éclats dangereux susceptibles de causer des blessures. Le verre feuilleté est en outre recommandé pour les constructions exigeant une sécurité anti‑chute et une protection anti‑effraction.

L’installation de verre de sécurité dans les bâtiments doit se conformer à des normes spécifiques. Selon les besoins exprimés, nous pouvons réaliser une application personnalisée.

Chez CURA Glass, nous sommes fiers de notre ligne de laminage flexible, grâce à laquelle nous produisons notre propre verre feuilleté CURA Safe.

Étape 1 : Mise en place

La première étape consiste à placer le verre sur la ligne de laminage. Notre robot dépose le verre sur la table inclinable. Pendant que la table inclinable dirige le verre vers la deuxième étape, le robot saisit le second plateau de verre.

Étape 2 : Nettoyage

La première étape sur la ligne de laminage consiste en le lavage des plateaux de verre. Ceux-ci sont soigneusement nettoyés afin que poussière, poils ou autres impuretés ne soient pas inclus dans le verre feuilleté.

Étape 3 : Empilage

Après le lavage du premier plateau de verre, la ligne de laminage positionne les films sélectionnés sur le plateau de verre. Le second plateau de verre lavé est ensuite placé au-dessus. Le processus est répété jusqu’à ce que la combinaison désirée soit réalisée.

Étape 4 : Découpe

Le film intercalé entre les plateaux de verre n’est pas appliqué exactement sur mesure. Raison pour laquelle la combinaison est ensuite acheminée sur la ligne de laminage, où des lames précises retirent les films restants le long des arêtes des plateaux de verre.

Étape 5 : Chauffage

Le pré-laminé est alors conduit à travers trois fours. La chaleur permet au film d’adhérer aux plateaux de verre, assurant ainsi la cohésion de la combinaison. Une fois sorti des fours, la température à cœur est mesurée afin de confirmer la bonne adhérence de l’ensemble.

Étape 6 : Déchargement

Une fois le pré-laminé lié, il peut être soulevé de la ligne de laminage et placé sur un chariot d’autoclave. Le pré-laminé y reste jusqu’à son passage dans l’autoclave, la dernière étape.

Étape 7 : Autoclave

Dans cette étape finale, le pré-laminé est lié de manière permanente sous une pression de 14 bars pendant 3 heures. Après son passage dans l’autoclave, la combinaison peut être expédiée ou subir des traitements complémentaires.